產(chǎn)品展示 / 高性能空氣壓縮機(jī) / 正力空壓機(jī)
正力渦旋主機(jī)
渦旋主機(jī)
1、渦旋技術(shù)特點(diǎn)
渦旋式空氣壓縮機(jī)是一種新型回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)，主要有以下優(yōu)點(diǎn)
1）噪聲低：吸排氣連續(xù)平穩(wěn)；無(wú)運(yùn)動(dòng)部件的敲擊聲和氣流劇烈脈動(dòng)；多個(gè)壓縮腔同時(shí)工作，轉(zhuǎn)矩均勻，機(jī)器振動(dòng)小
2）可靠耐用：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)動(dòng)部件少、動(dòng)靜盤不接觸運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
3）維護(hù)成本低：主機(jī)零件少，無(wú)易損件，僅正常保養(yǎng)
4）能耗低：相鄰壓縮腔之間的壓力差小，泄漏少，容積效率高達(dá)98%以上；動(dòng)靜盤之間無(wú)摩擦損失，主動(dòng)供油潤(rùn)滑，動(dòng)盤回轉(zhuǎn)半徑很小，摩擦損失低，機(jī)械效率高；吸排氣阻力低
被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、醫(yī)療機(jī)械、食品、制藥、建筑、輕紡等部門和其它需要壓縮空氣的場(chǎng)合
2、渦旋工作原理
OX系列渦旋空氣壓縮機(jī)是由兩個(gè)圓漸開線型線的動(dòng)靜渦盤相互嚙合而完成吸氣、壓縮和排氣的工作過程。
靜盤固定在機(jī)架上，動(dòng)盤在曲軸驅(qū)動(dòng)和防自轉(zhuǎn)環(huán)的相位保持下作小半徑的平面運(yùn)動(dòng)。當(dāng)曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)靜渦盤嚙合形成若干對(duì)月牙形封閉的壓縮腔。如圖2所示，氣體由空氣濾清器吸入壓縮機(jī)，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)，吸入工作腔的氣體被隨后形成的月牙形的壓縮腔逐漸壓縮，然后由靜盤中心部位排出。
3、正力精工渦旋專有技術(shù)
1)節(jié)能
a. 采用非對(duì)稱型線→ 降低吸氣過熱、吸氣和排氣的節(jié)流損失；
-------已申請(qǐng)專利
b. 電機(jī)與壓縮機(jī)直聯(lián)→ 降低皮帶傳動(dòng)損失；
-------已申請(qǐng)專利
c. 采用腰形排氣口→ 降低排氣過壓和節(jié)流損失；
-------已申請(qǐng)專利
d. 系統(tǒng)管道優(yōu)化→系統(tǒng)壓損小于0.02MPa,降低壓縮損失和管道流動(dòng)損失。
2)靜音
a. 腰形排氣口→過壓縮度降低，降低壓力脈動(dòng)；
b. 采納動(dòng)平衡和三維平衡技術(shù)→結(jié)構(gòu)不平衡力小，系統(tǒng)振動(dòng)??；
c. 采用非對(duì)稱型線→ 內(nèi)外腔室相隔180度連續(xù)排氣，壓力脈動(dòng)降低；
d. 副軸承調(diào)心技術(shù)+機(jī)架內(nèi)部設(shè)計(jì)消音室→ 軸承偏心減少，軸承產(chǎn)生的機(jī)械噪聲降低；
-------已申請(qǐng)專利
e. 平衡塊流線性設(shè)計(jì)→ 防止平衡塊產(chǎn)生氣流噪聲；
-------已申請(qǐng)專利
3）可靠
a. 壓縮機(jī)低壓結(jié)構(gòu)，油路循環(huán)主動(dòng)潤(rùn)滑摩擦面；
-------已申請(qǐng)專利
b. 機(jī)架分體結(jié)構(gòu)，軸承受力最優(yōu)化；
-------已申請(qǐng)專利
c. 動(dòng)靜盤間不接觸運(yùn)轉(zhuǎn)，噴油潤(rùn)滑和密封，永不磨損；
d. 排氣單向閥采納，降低壓縮機(jī)內(nèi)外壓差，提高密封件的耐用性；
-------已申請(qǐng)專利
e. 油細(xì)分前后安全閥均采納，電機(jī)過載和壓縮機(jī)過壓保護(hù)；
f. 嚴(yán)酷實(shí)驗(yàn)考核：長(zhǎng)達(dá)3000H最大壓比重負(fù)荷耐久壽命考核（性能及磨耗評(píng)價(jià)），惡劣工況考核（額定工況頻繁開停實(shí)驗(yàn)10000回以上），環(huán)境溫度最高工況考核（環(huán)境溫度最高達(dá)45℃）；
4）低成本
a. 防泄漏裝置設(shè)計(jì)（-------已申請(qǐng)專利）和油分CFD設(shè)計(jì)，排氣含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，換油時(shí)間間隔提高
b. 比功率達(dá)到活塞機(jī)1級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)（GB19153-2009），輸入比功率低于8.5kW/(m3/min)；
c. 大壓比范圍適應(yīng)，可在0.5~0.8MPa（表壓）長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)；
d. 維護(hù)費(fèi)用低，只需要定期更換三濾和潤(rùn)滑油。
渦旋式空氣壓縮機(jī)是一種新型回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)，主要有以下優(yōu)點(diǎn)
1）噪聲低：吸排氣連續(xù)平穩(wěn)；無(wú)運(yùn)動(dòng)部件的敲擊聲和氣流劇烈脈動(dòng)；多個(gè)壓縮腔同時(shí)工作，轉(zhuǎn)矩均勻，機(jī)器振動(dòng)小
2）可靠耐用：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)動(dòng)部件少、動(dòng)靜盤不接觸運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
3）維護(hù)成本低：主機(jī)零件少，無(wú)易損件，僅正常保養(yǎng)
4）能耗低：相鄰壓縮腔之間的壓力差小，泄漏少，容積效率高達(dá)98%以上；動(dòng)靜盤之間無(wú)摩擦損失，主動(dòng)供油潤(rùn)滑，動(dòng)盤回轉(zhuǎn)半徑很小，摩擦損失低，機(jī)械效率高；吸排氣阻力低
被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、醫(yī)療機(jī)械、食品、制藥、建筑、輕紡等部門和其它需要壓縮空氣的場(chǎng)合
2、渦旋工作原理
OX系列渦旋空氣壓縮機(jī)是由兩個(gè)圓漸開線型線的動(dòng)靜渦盤相互嚙合而完成吸氣、壓縮和排氣的工作過程。
靜盤固定在機(jī)架上，動(dòng)盤在曲軸驅(qū)動(dòng)和防自轉(zhuǎn)環(huán)的相位保持下作小半徑的平面運(yùn)動(dòng)。當(dāng)曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)靜渦盤嚙合形成若干對(duì)月牙形封閉的壓縮腔。如圖2所示，氣體由空氣濾清器吸入壓縮機(jī)，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)，吸入工作腔的氣體被隨后形成的月牙形的壓縮腔逐漸壓縮，然后由靜盤中心部位排出。
3、正力精工渦旋專有技術(shù)
1)節(jié)能
a. 采用非對(duì)稱型線→ 降低吸氣過熱、吸氣和排氣的節(jié)流損失；
-------已申請(qǐng)專利
b. 電機(jī)與壓縮機(jī)直聯(lián)→ 降低皮帶傳動(dòng)損失；
-------已申請(qǐng)專利
c. 采用腰形排氣口→ 降低排氣過壓和節(jié)流損失；
-------已申請(qǐng)專利
d. 系統(tǒng)管道優(yōu)化→系統(tǒng)壓損小于0.02MPa,降低壓縮損失和管道流動(dòng)損失。
2)靜音
a. 腰形排氣口→過壓縮度降低，降低壓力脈動(dòng)；
b. 采納動(dòng)平衡和三維平衡技術(shù)→結(jié)構(gòu)不平衡力小，系統(tǒng)振動(dòng)??；
c. 采用非對(duì)稱型線→ 內(nèi)外腔室相隔180度連續(xù)排氣，壓力脈動(dòng)降低；
d. 副軸承調(diào)心技術(shù)+機(jī)架內(nèi)部設(shè)計(jì)消音室→ 軸承偏心減少，軸承產(chǎn)生的機(jī)械噪聲降低；
-------已申請(qǐng)專利
e. 平衡塊流線性設(shè)計(jì)→ 防止平衡塊產(chǎn)生氣流噪聲；
-------已申請(qǐng)專利
3）可靠
a. 壓縮機(jī)低壓結(jié)構(gòu)，油路循環(huán)主動(dòng)潤(rùn)滑摩擦面；
-------已申請(qǐng)專利
b. 機(jī)架分體結(jié)構(gòu)，軸承受力最優(yōu)化；
-------已申請(qǐng)專利
c. 動(dòng)靜盤間不接觸運(yùn)轉(zhuǎn)，噴油潤(rùn)滑和密封，永不磨損；
d. 排氣單向閥采納，降低壓縮機(jī)內(nèi)外壓差，提高密封件的耐用性；
-------已申請(qǐng)專利
e. 油細(xì)分前后安全閥均采納，電機(jī)過載和壓縮機(jī)過壓保護(hù)；
f. 嚴(yán)酷實(shí)驗(yàn)考核：長(zhǎng)達(dá)3000H最大壓比重負(fù)荷耐久壽命考核（性能及磨耗評(píng)價(jià)），惡劣工況考核（額定工況頻繁開停實(shí)驗(yàn)10000回以上），環(huán)境溫度最高工況考核（環(huán)境溫度最高達(dá)45℃）；
4）低成本
a. 防泄漏裝置設(shè)計(jì)（-------已申請(qǐng)專利）和油分CFD設(shè)計(jì)，排氣含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，換油時(shí)間間隔提高
b. 比功率達(dá)到活塞機(jī)1級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)（GB19153-2009），輸入比功率低于8.5kW/(m3/min)；
c. 大壓比范圍適應(yīng)，可在0.5~0.8MPa（表壓）長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)；
d. 維護(hù)費(fèi)用低，只需要定期更換三濾和潤(rùn)滑油。